對于一些中小印刷廠來說，一臺價值高達1000萬之巨的海德堡膠印機，能占據了公司固定資產的一大部分。

而在如今這個印刷包裝行業(yè)的微利時代，印刷廠惟有通過提高印刷機的開機率才能盡快收回成本。

減少印刷機調機時間是我們提升印刷機效率的有效手段之一。假如我們每天每臺印刷機做20個訂單，每次換單時間在20分鐘，那么每臺印刷機一天就要換單停機高達400分鐘。若能做到換單只需10分鐘，就直接節(jié)省了200分鐘時間，效率直接提升50%。

要想做到這一點，就需要我們合理地安排從印刷前準備到現場調試、人員分工等一系列工作。只有讓設備提高開機率才能達到效率提升50%的目標！

如何做到呢？

一、做好印前準備工作，事半功倍

先來談下印前準備工作中需要重視的點滴細節(jié)控制之處。印前準備我們需要準備些什么？如何保障準備到位呢？

1、準備印刷機所需要油墨

領取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標準。因PH值控制印刷對紙張的吸附力，尤其是做網點疊印為突出。假如你PH值調整是前一個紅色PH值設為9而后面疊印色藍色PH值設定為8，這樣疊印出來的效果就是藍色蓋不住紅色，疊印效果就會差。同樣粘度是控制印刷品質關鍵因素之一，粘度過高會出現印刷不清晰，脫墨等現象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發(fā)現不對后再清洗油墨，就會損失2公斤的油墨及花費少15分鐘左右停機換墨。查看印刷生產排程后，安排人員去領當天需要使用的油墨并放置到現場車間。上機前先攪拌油墨，然后上墨循環(huán)生產。

2、準備印刷機所需要的印刷版

在我們印刷過程中常常出現印刷版上機后發(fā)現印刷版不對或發(fā)現印刷版磨損導致不能印刷情況，從而造成換單停機。每次會導致30分鐘的停機浪費及每次清洗油墨的浪費少也是2-4公斤墨量。那如何來克服此類狀況發(fā)生呢？

（1）版房人員按照生產排程單拿印刷版，送至印刷機。

（2）拿版人員先對印刷版進行基礎檢測，如文字是否正確。

（3）檢查版面是否有污跡或磨損等，再送到機臺并核對印刷版號是否正確。

3、紙板準備

在印刷過程中，印刷版、油墨都上機了，發(fā)現紙板沒有出來，而導致機器換單洗墨，這類事情時而發(fā)生。以下建議供大家參考，可用來防止類似問題的發(fā)生。

1)首先查看紙板是否已經生產出來，避免印版等掛好卻沒紙板印刷現象。

2)按生產排程，梳理所需要生產紙板的排序。

總結：以上三方面如能做到，我們現場停機時間將會減少20%。只有在細節(jié)上控制好，才能逐步提升印刷機效率。

二、同步管理內外任務提升50%印刷機效率

企業(yè)想提高印刷效率，華印認為改進的佳的辦法是，記錄我們現在的工作情況：記錄所有調機動作并將其劃分為內部和外部任務，盡可能的將內部任務轉化為外部任務，并減少外部任務所需要的時間。

1.內部任務

內部任務是必須在設備鎖定狀態(tài)下執(zhí)行的活動：如換印刷版，調整壓線輪位置等，機器必須停下來的動作。那我們如何提前完成內部任務呢？通常四個人一臺設備，1號為機長2、3、4號為副手。

（1）我們往往發(fā)現，上一個單子結束后，員工都不知道要做些什么，就是在那等待或等機長指令。所以我們需要減少上單停機后打開機器前的銜接時間，這樣才能達到縮短準備時間效果。

（2）上單結束后，設備停下來我們員工常常反復找工具拿工具，做重復的動作。我們必須要減少機器打開后，1、2、3號員工反復進出機器拿工具的時間，動作減少重復則時間就減少了。

（3）常規(guī)操作中，一般是把上一單印刷完畢后，把前一個單子版墨清洗了再去找印刷版，這個環(huán)節(jié)會浪費1-2分鐘。正確的做法是應該提前準備好要更換的印版、襯墊及油墨，放置到所需要更換的印刷單元。這樣就可以節(jié)省2分鐘的時間。

（4）調整下個工單的工藝參數非常重要，要按工藝卡片上的數據記錄進行調整，杜絕上機后再進行調整。此項具體操作標準可查看一片試機相關微信。

（5）印刷機是個團隊合作的小組，當某個崗位沒有把內部事項做完的時候，其他人員應積極去產于生產，集中人力把內部事件先完成，

總結：按上述操作大致可以節(jié)省4-5分鐘，也就是一天20單子也就節(jié)省了100分鐘時間，提升了20%的效率。

2.外部任務

外部任務是在設備生產紙箱過程中可以執(zhí)行的活動：準印刷版，油墨或上墨等工作事項。那我們如何來縮短外部時間呢？

1、上單結束后，我們應該迅速清理進紙部并開始進行調整，拉走上單印刷品，調整堆碼機準備托盤。

2、我們需要盡量利用4號員工完成外部事件。只有合理安排員工的工作流程,才能減少等待時間。